YG10XB de Tussenvoegsels van het wolframcarbide voor de Scherpe Beetjes van de Glas Dwars Ceramische Boor

⒈Het boorbeetje zou in een speciale verpakkende doos moeten worden ingepakt om trilling en botsing te vermijden.

⒉Wanneer gebruikt, zou het boorbeetje in de de lentering van de as of het hulpmiddeltijdschrift voor de automatische vervanging van het boorbeetje moeten worden geïnstalleerd wanneer het boorbeetje uit de verpakkende doos wordt genomen. Zet het in de doos onmiddellijk na gebruik terug

⒊Meet de diameter van het boorbeetje met een niet-contact meetinstrument zoals een hulpmiddelmicroscoop, om de snijkant te vermijden van wordt geraakt door het mechanische meetinstrument en krassend.

⒋Sommige CNC boringsmachines gebruiken een plaatsende ring. Sommige CNC boringsmachines gebruiken geen plaatsende ring. Als de vaste ring wordt gebruikt, diepte moet plaatsen van de installatie nauwkeurig zijn. Als de plaatsende ring niet wordt gebruikt, moet de uitbreiding van het boorbeetje aan de belangrijkste schacht verenigbaar worden aangepast om te zijn. , Zouden Multi-spindle boringsmachines meer aandacht aan dit punt moeten besteden, om de het boren diepte van elke as te maken

verenigbaar. Als het inconsistent is, kan het het boorbeetje veroorzaken om de lijst te bereiken of er niet in te slagen om de kringsraad te doordringen en schroot te veroorzaken.

⒌Gewoonlijk kan een stereomicroscoop van 40x worden gebruikt om de slijtage van de snijkant van het boorbeetje te controleren.

⒍Controleer altijd de concentriciteit van de belangrijkste schacht en de de lenteklem en de het vastklemmen kracht van de de lenteklem. Als de concentriciteit niet goed is, zal het de kleine diameterboor veroorzaken om de boor te breken en de gatendiameter is groot. De vastgestelde snelheid past niet, en de klem en de misstap van het boorbeetje aan.

⒎De het vastklemmen lengte van het vaste steelbeetje op de de lenteklem is 4 tot 5 keer de diameter van de boorsteel om het stevig vast te klemmen.

⒏Controleer altijd de as presser voet. De contactoppervlakte van de presservoet moet aan de belangrijkste schacht horizontaal en verticaal zijn, en zou niet moeten worden geschud om van de boorbreuk en afwijking gaten in de boring te verhinderen.

⒐Het effect van de stofzuiging van de boringsmachine is beter. De lucht van de stofzuiging kan de temperatuur van het boorbeetje verminderen, en tegelijkertijd het stof weghalen om wrijving te verminderen en op hoge temperatuur te produceren.

⒑De substraatstapel met inbegrip van de hogere en lagere steunende platen zou moeten worden geplaatst en legde vlakte in een gat en groef plaatsend systeem op de werkbank van de boringsmachine. Het gebruik van plakband zou het boorbeetje te plakken aan de scherpe band op de band moeten verhinderen, veroorzakend moeilijkheid in spaanderverwijdering en gebroken boor.

⒒Geef opdracht tot het de boorbeetje van de fabrikant, op het tijdstip van fabrieksinspectie, is het noodzakelijk om te controleren of 4% van het de verordeningen ontmoet. En 100% gebruikend 10 tot 15 keer microscoop om inkepingen, krassen en barsten te controleren.

Ik geloof dat iedereen nu het weet hoe te om glasboren te gebruiken. Wanneer wij glasboren gebruiken, moeten wij leren om boren te kiezen, omdat de materiële structuur van glasboren verschillend is. Er zijn vele soorten glasdikte, is wat glas dikker, is wat glas dunner, zodat wanneer het gebruiken van glasboor, moet u volgens de dikte van het glas kiezen. Sommige glasboren hebben een groter gebied van gebruik, terwijl sommige glasboren lichter en dunner zijn. Wanneer het kiezen van een glasboor, probeer om enkele betere textuur te kiezen, zodat het geschikter is wanneer het boren

Specificatie

Productieproces

De kwaliteit en de vereisten van de tekeningen verzekeren kan vóór massaproduktie worden ontmoet
eerste: , Begin om het RTP-poeder vanaf de eis van de klant met onze nat-maalt machine voor te bereiden
tweede, vóór massaproduktie, doen een en proef die gebruikend vorm sinteren drukken,

derde, controleren de verschijningen en de grootte van de steekproeven met micrometer, projectoren enz.

Testproces van de Goede beïnvloedende uiteinden van het de mijnbouwtussenvoegsel van het Wolframcarbide voor het boren van harde materialen

eerste, Massaproduktie, drukken de grondstoffen aan vormspaties,

Nota's: alle de speldenspaties van de carbidenagel moeten door semi gebeëindigde inspectie worden overgegaan

2de, te beëindigen Sinterspaties (HEUP) en geëindigd - producteninspectie,

Nota's: 10 reeksen van vacuüm sinterende oven en 2set van HEUP in de fabriek verzekeren de beste kwaliteit en de productiecapaciteit.

derde, Schoonmakend/tuimelend om tot de spelden van de carbidenagel schone en aardige oppervlakte te maken.

Verpakking van de Goede beïnvloedende uiteinden van het de mijnbouwtussenvoegsel van het Wolframcarbide voor het boren van harde materialen

stap 1, verpakte carbidenagel pinsr in document om de spelden van de carbidenagel te vermijden gebroken is

stap 2, zette de spelden van de carbidenagel in binnen kleine kartondoos

stap 3, zette de binnendoos in buitenkarton en vult het karton met schuimplastic

stap 4, verpakt het karton met de verpakking van band

Eerlijk